ஒரு டெபாசிட் கடினமான மிட்டாய் மற்றும் லாலிபாப் செய்யுங்கள்

கடின மிட்டாய் வைப்பு செயல்முறை கடந்த 20 ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.டெபாசிட் செய்யப்பட்ட கடினமான மிட்டாய்கள் மற்றும் லாலிபாப்கள் உலகெங்கிலும் உள்ள ஒவ்வொரு பெரிய மிட்டாய் சந்தையிலும் பிராந்திய வல்லுநர்கள் முதல் பெரிய பன்னாட்டு நிறுவனங்கள் வரை தயாரிக்கப்படுகின்றன.

50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, பாரம்பரிய செயல்முறைகளால் நினைத்துப் பார்க்க முடியாத உயர் தரமான, புதுமையான தயாரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவையை அதிகரிக்கும் திறனை மிட்டாய்க்காரர்கள் அங்கீகரிக்கும் வரை டெபாசிட் செய்வது ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாக இருந்தது.இன்று அது தொடர்ந்து முன்னேறி வருகிறது, அற்புதமான சுவை மற்றும் அமைப்புக் கலவைகளுடன் காட்சி முறையீட்டைக் கலப்பதற்கான பரந்த அளவிலான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.மிட்டாய்கள் மற்றும் லாலிபாப்களை திடமான, கோடிட்ட, அடுக்கு மற்றும் மைய நிரப்பப்பட்ட வகைகளில் ஒன்று முதல் நான்கு வண்ணங்களில் செய்யலாம்.

அனைத்தும் ஒரே மாதிரியான அளவு மற்றும் வடிவத்தையும், மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பையும் வழங்கும் சிறப்பாக பூசப்பட்ட அச்சுகளில் செய்யப்படுகின்றன.அவை சிறந்த சுவை வெளியீடு மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் மென்மையான வாய் உணர்வைக் கொண்டுள்ளன.ஒரு வெளிப்படையான தனிச்சிறப்பு அம்சம் அச்சு எஜெக்டர் முள் விட்டுச் செல்லும் சாட்சி குறி - டெபாசிட் செய்யப்பட்ட கடின மிட்டாய் ஒரு பிரீமியம் தயாரிப்பாக மிகவும் அதிகமாகக் கருதப்படுகிறது, சில டை-ஃபார்ம் மிட்டாய்கள் உருவகப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பெண்களுடன் சந்தைப்படுத்தப்படுகின்றன.

டெபாசிட் செய்வதன் வெளிப்படையான எளிமை, விரிவான அறிவு மற்றும் நுணுக்கமான பொறியியலின் செல்வத்தை மறைக்கிறது, இது செயல்முறை நம்பகமானது மற்றும் தரம் பராமரிக்கப்படுகிறது.சமைத்த சாக்லேட் சிரப் ஒரு சங்கிலியால் இயக்கப்படும் அச்சு சுற்றுக்கு மேல் நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஒரு சூடான ஹாப்பருக்கு தொடர்ந்து அளிக்கப்படுகிறது.ஹாப்பர் மீட்டரில் உள்ள பிஸ்டன்கள் சிரப்பை துல்லியமாக அச்சுகளில் உள்ள தனித்தனி துவாரங்களுக்குள் செலுத்துகின்றன, பின்னர் அவை குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதையில் அனுப்பப்படுகின்றன.பொதுவாக தயாரிப்புகள் டேக்-ஆஃப் கன்வேயரில் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன், சர்க்யூட்டின் முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் ஓட்டங்களுக்கு அச்சில் இருக்கும்.

டெபாசிட் செய்யப்பட்ட கடினமான மிட்டாய்களின் உற்பத்தி மிகவும் திறமையானது, மிகக் குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்களுடன்.டெபாசிட் செய்வது இறுதி திடப்பொருளில் இருப்பதால் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.மிட்டாய்கள் பொதுவாக தனித்தனியாக மூடப்பட்டிருக்கும் பேக்கேஜிங்கிற்கு நேரடியாகச் செல்லலாம்.அவை தட்பவெப்ப நிலை மற்றும் தேவையான அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஓட்டம் அல்லது முறுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும்.

டெபாசிட் செய்வதற்கான அடிப்படைக் கோட்பாடுகள் 50 ஆண்டுகளாக அப்படியே இருக்கின்றன.இருப்பினும், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், குறிப்பாக கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில், செயல்முறையின் முன்னோடிகளால் நவீன இயந்திரங்களை கிட்டத்தட்ட அடையாளம் காண முடியாததாக மாற்றும்.முதல் தொடர்ச்சியான வைப்பாளர்கள் குறைந்த வெளியீடு, பொதுவாக ஒரு அச்சு அகலம், முழுவதும் எட்டு குழிகளுக்கு மேல் இல்லை.இந்த வைப்பாளர்கள் அச்சு சுற்றுடன் இணைக்கப்பட்ட கேமராக்களால் இயக்கப்படும் அனைத்து இயக்கங்களுடனும் இயந்திரத்தனமாக இருந்தனர்.ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து பொதுவாக ஒரு நிமிடத்திற்கு 200 முதல் 500 ஒற்றை வண்ண மிட்டாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

இன்று, இயந்திரங்கள் மெக்கானிக்கல் கேமராக்கள் மற்றும் இணைப்புகளுக்குப் பதிலாக அதிநவீன சர்வோ-டிரைவ்கள் மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.இவை ஒரு டெபாசிட்டரை மிகவும் பரந்த தயாரிப்பு வரம்பிற்குப் பயன்படுத்தவும், ஒரு பொத்தானைத் தொடும்போது மாற்றவும் உதவுகிறது.டெபாசிட்டர்கள் இப்போது 1.5 மீட்டர் அகலம் கொண்டவர்கள், பெரும்பாலும் இரட்டை ஹாப்பர்களைக் கொண்டுள்ளனர், அதிக வேகத்தில் செயல்படுகிறார்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் இரண்டு, மூன்று அல்லது நான்கு வரிசை மிட்டாய்களை டெபாசிட் செய்கிறார்கள்.

பன்முகத்தன்மை மற்றும் திறனை இன்னும் அதிகரிக்க பல-தலை பதிப்புகள் கிடைக்கின்றன;ஒரு நிமிடத்திற்கு 10,000 மிட்டாய்களின் வெளியீடு பொதுவானது.

சமையல் வகைகள்

பெரும்பாலான கடினமான மிட்டாய்கள் மூன்று பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும் - தெளிவான மிட்டாய், கிரீம் மிட்டாய் மற்றும் பால் கொதி (அதிக பால்) மிட்டாய்.இந்த அனைத்து சமையல் குறிப்புகளும் தொடர்ச்சியாக சமைக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக இறுதி ஈரப்பதம் 2.5 முதல் 3 சதவீதம் வரை இருக்கும்.

தெளிவான சாக்லேட் செய்முறையானது பொதுவாக வண்ணப் பழ சுவை மிட்டாய்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, பெரும்பாலும் அடுக்குகள் அல்லது பல கோடுகள் அல்லது தெளிவான புதினா மிட்டாய்கள்.இது பல திட அல்லது திரவ மைய நிரப்பப்பட்ட பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சரியான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறை மூலம், மிகவும் தெளிவான இனிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கிரீம் மிட்டாய் செய்முறையில் பொதுவாக ஐந்து சதவிகித கிரீம் உள்ளது மற்றும் இன்று மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாகும்.இது பொதுவாக கோடிட்ட பழங்கள் மற்றும் கிரீம் மிட்டாய்களுக்கான அடிப்படையாகும், இதில் பல வகைகள் உலகளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

பால் கொதிக்கும் செய்முறையானது அதிக பால் உள்ளடக்கம் கொண்ட மிட்டாய்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது - திடமான கடின மிட்டாய் ஒரு பணக்கார, கேரமல் சுவையுடன்.சமீபத்தில், பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தயாரிப்புகளை உண்மையான சாக்லேட் அல்லது மென்மையான கேரமல் மூலம் நிரப்பத் தொடங்கியுள்ளனர்.

மூலப்பொருள் மற்றும் சமையல் தொழில்நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்கள் சர்க்கரை இல்லாத மிட்டாய்களை சில சிக்கல்களுடன் டெபாசிட் செய்ய உதவியது.மிகவும் பொதுவான சர்க்கரை இல்லாத பொருள் ஐசோமால்ட் ஆகும்.

திட மற்றும் அடுக்கு மிட்டாய்

திடமான இனிப்புகளை தயாரிப்பதற்கான ஒரு மாற்று அடுக்கு மிட்டாய்களை தயாரிப்பதாகும்.இங்கே இரண்டு மாற்று வழிகள் உள்ளன.'குறுகிய கால' அடுக்கு மிட்டாய்க்கு, இரண்டாவது அடுக்கு முதல் அடுக்குக்குப் பிறகு உடனடியாக டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, முதல் வைப்புத்தொகையை ஓரளவு இடமாற்றம் செய்கிறது.இரண்டு சாக்லேட் ஹாப்பர்கள் இருந்தால், ஒற்றைத் தலை வைப்பவர்கள் மீது இதைச் செய்யலாம்.கீழ் அடுக்கு அமைக்க நேரம் இல்லை, அதனால் மேல் அடுக்கு அதில் மூழ்கி, 'காபி கோப்பைகள்' மற்றும் 'கண்கள்' போன்ற சில சுவாரஸ்யமான விளைவுகளை உருவாக்குகிறது.

சமீபத்திய முறை 'நீண்ட கால' அடுக்கு மிட்டாய் ஆகும், இதற்கு இரண்டு அல்லது மூன்று வைப்புத் தலைகள் இடைவெளியில் வைப்பவர் தேவை.'லாங் டேர்ம்' லேயரிங் என்பது ஒவ்வொரு வைப்புத்தொகைக்கும் இடையில் ஒரு தங்கும் நேரத்தை உள்ளடக்கியது, அடுத்தது டெபாசிட் செய்யப்படுவதற்கு முன் முதல் நிலை ஓரளவு அமைக்க அனுமதிக்கிறது.உண்மையான 'அடுக்கு' விளைவைக் கொடுக்கும் வைப்புகளுக்கு இடையே தெளிவான பிரிப்பு இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

இந்த இயற்பியல் பிரிப்பு என்பது ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் வெவ்வேறு வண்ணங்கள், இழைமங்கள் மற்றும் சுவைகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும் - மாறுபட்ட அல்லது நிரப்பு.எலுமிச்சை மற்றும் சுண்ணாம்பு, இனிப்பு மற்றும் புளிப்பு, காரமான மற்றும் இனிப்பு ஆகியவை பொதுவானவை.அவை சர்க்கரை அல்லது சர்க்கரை இல்லாததாக இருக்கலாம்: மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு சர்க்கரை இல்லாத பாலியோல் மற்றும் சைலிட்டால் அடுக்குகளின் கலவையாகும்.

கோடிட்ட மிட்டாய்

சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மிகவும் வெற்றிகரமான தயாரிப்புகளில் ஒன்று கோடிட்ட கிரீம் மிட்டாய் ஆகும், இது உண்மையிலேயே உலகளாவியதாகிவிட்டது.வழக்கமாக இது இரண்டு வண்ணங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் சில நேரங்களில் மூன்று அல்லது நான்கு வண்ணங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இரண்டு வண்ணக் கோடுகளுக்கு, பன்மடங்கு ஏற்பாட்டின் மூலம் மிட்டாய்களை டெபாசிட் செய்யும் இரண்டு ஹாப்பர்கள் உள்ளன.பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகள் ஒரு தொடர் ஒரு சிறப்பு பட்டை முனை பன்மடங்கு பொருத்தப்பட்ட.முனை மற்றும் முனை துளைகளுக்கு வெளியே ஒரு வண்ணம் நேரடியாக ஊட்டப்படுகிறது.இரண்டாவது வண்ணம் பன்மடங்கு மற்றும் முனை பள்ளங்கள் வழியாக ஊட்டுகிறது.இரண்டு நிறங்களும் முனை முனையில் ஒன்றிணைகின்றன.

மூன்று மற்றும் நான்கு வண்ணத் தயாரிப்புகளுக்கு, கூடுதல் ஹாப்பர்கள் அல்லது பெருகிய முறையில் சிக்கலான பன்மடங்குகள் மற்றும் முனைகள் கொண்ட பகிர்வு செய்யப்பட்ட ஹாப்பர்கள் உள்ளன.

பொதுவாக இந்த தயாரிப்புகள் ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் சமமான மிட்டாய் எடையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த மாநாட்டை உடைப்பதன் மூலம் தனிப்பட்ட மற்றும் புதுமையான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது பெரும்பாலும் சாத்தியமாகும்.

மையத்தில் நிரப்பப்பட்ட மிட்டாய்

கடினமான மிட்டாய்களில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு மைய நிரப்புதல் பெருகிய முறையில் பிரபலமான தயாரிப்பு விருப்பமாகும், மேலும் இது ஒரு ஷாட் டெபாசிட் மூலம் மட்டுமே நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய முடியும்.கடினமான மிட்டாய் மையத்துடன் கூடிய கடினமான மிட்டாய் தயாரிக்க எளிதான தயாரிப்பு, ஆனால் ஜாம், ஜெல்லி, சாக்லேட் அல்லது கேரமல் ஆகியவற்றை மையமாக நிரப்புவது சாத்தியமாகும்.

ஒரு ஹாப்பர் ஷெல் அல்லது கேஸ் மெட்டீரியலால் நிரப்பப்படுகிறது;இரண்டாவது ஹாப்பர் மையப் பொருளால் நிரப்பப்படுகிறது.பட்டை வைப்பதைப் போலவே, இரண்டு கூறுகளையும் ஒன்றாகக் கொண்டுவர ஒரு பன்மடங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொதுவாக, மையமானது மொத்த மிட்டாய் எடையில் 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை இருக்கும்.

ஒரு மைய நிரப்பு உள் முனை வெளிப்புற முனையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.இந்த முனை அசெம்பிளி நேரடியாக சென்டர் ஹாப்பருக்கு கீழே உள்ள பன்மடங்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

மையத்தை முழுமையாக இணைக்க, கேஸ் மெட்டீரியல் பிஸ்டன்கள் மைய பிஸ்டன்களுக்கு சற்று முன் டெபாசிட் செய்ய ஆரம்பிக்க வேண்டும்.மையம் பின்னர் மிக விரைவாக டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, கேஸ் பிஸ்டனுக்கு முன் முடிவடைகிறது.இந்த விளைவை அடைய, வழக்கு மற்றும் மையம் பெரும்பாலும் வேறுபட்ட பம்ப் சுயவிவரங்களைக் கொண்டுள்ளன.

ஸ்ட்ராபெரி மற்றும் க்ரீம் வெளிப்புறத்தில் உள்ள சாக்லேட் சுவை மையம் போன்ற மாறுபட்ட சுவைகளுடன் கடினமான மையப்படுத்தப்பட்ட மிட்டாய்களை தயாரிக்க தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம்.வண்ணங்கள் மற்றும் சுவைகளின் தேர்வு கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றது.

மற்ற யோசனைகளில் ஒரு வெற்று அல்லது கோடிட்ட கடினமான மையம் அல்லது மென்மையான மையத்தைச் சுற்றியுள்ள தெளிவான வெளிப்புறமும் அடங்கும்;கடினமான மிட்டாய்க்குள் சூயிங் கம்;கடினமான மிட்டாய்க்குள் பால் மிட்டாய்;அல்லது கடினமான மிட்டாய்/சைலிட்டால் சேர்க்கைகள்.

லாலிபாப்ஸ்

டெபாசிட் செய்யப்பட்ட லாலிபாப்களுக்கான தொழில்நுட்பத்தின் விரிவாக்கம் ஒரு பெரிய வளர்ச்சியாகும்.தயாரிப்பு வரம்பு வழக்கமான கடின மிட்டாய்களைப் போலவே உள்ளது - ஒன்று, இரண்டு, மூன்று மற்றும் நான்கு வண்ணங்கள், பல கூறு திறன் கொண்ட திடமான, அடுக்கு மற்றும் கோடிட்ட விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

எதிர்கால முன்னேற்றங்கள்

சந்தை இரண்டு வகையான சாக்லேட் உற்பத்தியாளர்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.ஒரே ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க அர்ப்பணிப்பு வரிகளை விரும்புபவர்களும் உள்ளனர்.இந்த வைப்பாளர்கள் எப்போதும் அதிகரித்து வரும் வெளியீடுகளில் மிகவும் திறமையாக செயல்பட வேண்டும்.மாடி இடம், மேல்நிலைகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரம் ஆகியவற்றைக் குறைக்க வேண்டும்.

மற்ற உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் மிதமான வெளியீட்டைக் கொண்ட மிகவும் நெகிழ்வான வரிகளைத் தேடுகிறார்கள்.இந்த வைப்பாளர்கள் வெவ்வேறு சந்தைத் துறைகளில் செயல்பட அனுமதிக்கின்றனர், மேலும் தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக செயல்படுகின்றனர்.வெவ்வேறு வடிவங்களை உருவாக்க கோடுகள் பல அச்சு செட்களைக் கொண்டுள்ளன, அல்லது மிட்டாய்கள் மற்றும் லாலிபாப்களை ஒரே வரியில் செய்யுமாறு பகுதிகளை மாற்றலாம்.

சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதாக இருக்கும் அதிக சுகாதாரமான உற்பத்தி வரிகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.துருப்பிடிக்காத எஃகு இப்போது உணவுத் தொடர்புப் பகுதிகளில் மட்டுமல்ல, வைப்பாளர் முழுவதும் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தானியங்கி வைப்பாளர் கழுவும் அமைப்புகளும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வேலையில்லா நேரத்தையும் மனித சக்தியையும் குறைப்பதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.